冷干機(jī)和吸干機(jī)作為空壓機(jī)后處理設(shè)備，在空壓機(jī)系統(tǒng)中顯的尤為重要，這二種設(shè)備常常用于空壓機(jī)后端對空氣進(jìn)行凈化，從而得到干燥清潔的空氣，那么這二種設(shè)備有什么不一樣呢，通過本文相信能幫你更好的了解，方便選型：

冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)都是用于去除壓縮空氣中的水分的設(shè)備，可以看出它們都是以各自的工作原理命名的。

工作原理區(qū)別

a 冷凍式干燥機(jī)

1.濕潤的壓縮氣體進(jìn)入熱交換設(shè)備與冷媒發(fā)生熱傳遞，促使壓縮氣體的溫度大幅度降低。隨著溫度的持續(xù)降低，壓縮氣體所能容納的水分量會相應(yīng)減少。當(dāng)溫度降至某一低溫極限時，超出壓縮氣體所能攜帶的水分將轉(zhuǎn)變?yōu)樗涡螒B(tài)。同時，壓縮氣體將達(dá)到飽和點(diǎn)，即無法再吸附更多的水分。這一冷卻過程中所能達(dá)到的最低溫度，便是在該工況條件下，冷凍式干燥機(jī)處理壓縮氣體所能達(dá)到的壓力露點(diǎn)。

2. 壓縮空氣進(jìn)入氣水分離器中，冷凝水被分離，通過排水閥排出冷凍干燥機(jī)。

3. 壓縮空氣第二次進(jìn)入換熱器，與剛進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)的熱壓縮空氣進(jìn)行熱交換，使壓縮空氣回溫，從而使壓縮空氣溫度高于壓力露點(diǎn)。

4. 排出處理后的干燥壓縮空氣。

b 吸附式干燥機(jī)

1.壓縮氣體流入吸附器內(nèi)，其中的濕氣會被置于吸附器內(nèi)的吸附材料（以活性氧化鋁為常用之選）所吸收。

2.排出絕大多數(shù)經(jīng)過處理的干燥壓縮氣體。

3.一小部分干燥后的壓縮氣體，經(jīng)過節(jié)流閥后，或直接進(jìn)入加熱器（微熱狀態(tài)）后導(dǎo)入另一吸附器，對吸附材料進(jìn)行再生處理，使其恢復(fù)吸附干燥的能力，這部分氣體被稱作再生氣流。

4.兩個吸附器根據(jù)預(yù)設(shè)條件輪流運(yùn)作，交替進(jìn)行吸附與再生過程。

其他區(qū)別

01處理后的壓縮空氣干燥度

冷凍式干燥機(jī)因受冰點(diǎn)，制冷換熱效率和氣水分離器分離效率限制，能達(dá)到的壓力露點(diǎn)較高，為2°C~10°C。

吸附式干燥機(jī)可以選擇使用各種性能的吸附劑，能達(dá)到的壓力露點(diǎn)較低，為-20°C~-70°C

02對壓縮空氣進(jìn)去要求區(qū)別

冷凍式干燥機(jī)確實(shí)能夠容忍更高的進(jìn)氣溫度和進(jìn)氣壓力，然而，高溫環(huán)境會明顯削弱其干燥效果。因此，在面臨較為嚴(yán)苛的工作條件時，選型過程中應(yīng)適當(dāng)加大冷凍式干燥機(jī)的處理容量，以確保其性能穩(wěn)定且高效。

而吸附式干燥機(jī)對壓縮空氣的潔凈程度有著更為嚴(yán)格的要求。一旦壓縮空氣中混有油分子，這些油分子有可能堵塞吸附劑，導(dǎo)致吸附劑發(fā)生無法逆轉(zhuǎn)的損耗。同時，這種污染也會降低吸附干燥的效果，影響壓縮空氣的質(zhì)量。因此，在使用吸附式干燥機(jī)時，必須確保壓縮空氣的潔凈度，以避免對吸附劑造成損害，保障其正常運(yùn)行和高效性能。

03能耗區(qū)別

無熱吸附式干燥機(jī)設(shè)備的能耗為最低水平；

冷凍式干燥機(jī)因內(nèi)置制冷壓縮機(jī)，其設(shè)備能耗處于中等狀態(tài)；

而微熱吸附式干燥機(jī)因內(nèi)置加熱器，故設(shè)備能耗相對較高。

然而，盡管無熱吸附式干燥機(jī)在能耗上較微熱吸附式干燥機(jī)為低，但它所需的再生氣量卻相對更多。綜合整個機(jī)組的表現(xiàn)來看，配置微熱吸附式干燥機(jī)的總體能效更為優(yōu)越。

04保養(yǎng)維護(hù)區(qū)別

吸附式干燥機(jī)需要定期更換吸附劑，維護(hù)磨損閥件。

冷凍式干燥機(jī)無需耗材，定期清洗排水閥即可。

05 噪音區(qū)別

冷凍式干燥機(jī)噪音較小，在空壓機(jī)運(yùn)行環(huán)境下基本靜音。

吸附式干燥機(jī)需排出再生氣體噪音較大，噪音略小于空壓機(jī)。